Marka BARE od lat wyznacza standardy w świecie nurkowania, łącząc zaawansowaną technologię z precyzją ręcznego wykonania. Każdy suchy skafander BARE to efekt pracy wyspecjalizowanych zespołów, najnowszych technologii oraz restrykcyjnych procedur kontroli jakości – wszystko po to, aby zapewnić niezawodność w najbardziej wymagających warunkach.
Zaawansowany proces projektowania

Projektowanie i modelowanie produktów BARE odbywa się przy użyciu systemów Gerber – nowoczesnych narzędzi CAD/CAM, które umożliwiają precyzyjne przygotowanie każdego elementu skafandra. Wszystkie projekty powstają w Kanadzie, w naszym centrum projektowym, gdzie zespół specjalistów dba o każdy detal. Produkcja natomiast ma miejsce w wyspecjalizowanej fabryce na Malcie. Obie filie działają w oparciu o tę samą platformę IT, co eliminuje ryzyko błędów i gwarantuje pełną spójność danych na każdym etapie produkcji.

Ekskluzywność wsparta technologią
BARE to marka klasy premium – dlatego proces produkcji suchych skafandrów wspierany jest przez dedykowane działy techniczne, w tym działy jakości i inżynierii. Wspierają one każdy etap – od badań i rozwoju, po produkcję i testy końcowe. Zespół ds. jakości, na czele z doświadczonym kierownikiem i zespołem trzech inspektorów, nadzoruje każdy etap, dbając o zgodność z najwyższymi standardami.

Proces wykrawania elementów skafandrów jest w pełni zautomatyzowany i oparty na zintegrowanym systemie wykrawania Gerber. Oprogramowanie umożliwia jednoczesne przygotowanie wielu paneli, które są następnie przesyłane do kolejki produkcyjnej. Operator ustawia parametry dla danego materiału, a system automatycznie dokonuje cięcia – gwarantując najwyższą jakość i powtarzalność każdego elementu. Gotowe części są precyzyjnie sortowane według rozmiaru, zgodnie z wizualnymi wskazówkami na ekranie maszyny, co dodatkowo minimalizuje ryzyko błędów.

Perfekcja zaczyna się od materiałów

Każdy materiał, zanim trafi na linię produkcyjną, przechodzi szczegółową kontrolę jakości. Wyspecjalizowany technik wykorzystuje do tego celu specjalistyczne wyposażenie zaprojektowane do wykrywania wad i defektów. Wszelkie niedoskonałości są oznaczane i eliminowane już na etapie wstępnego przeglądu.

Jednoczesne wykrawanie wielu paneli skafandrów jest przygotowane w specjalnym oprogramowaniu, a następnie przeniesione do kolejki wykrawacza Gerber. Operator wykrawacza wybiera materiał do wykrawania, ustawia wszystkie parametry dla wybranego rodzaju materiału. Wykrawanie odbywa się automatycznie. Zaletą automatycznego wykrawacza jest to, że jakość wykrawanych części jest niezwykle wysoka. Po wykrojeniu, wszystkie kawałki są ułożone razem i sortowane według rozmiaru. Aby uniknąć błędów podczas sortowania wyciętych elementów na górnym ekranie widzimy wskazówki jak należy sortować wykrojone panele.

Zainwestowaliśmy w niezbędne wyposażenie aby zapewnić optymalną kontrolę wszystkich chemicznych i mechanicznych połączeń w naszych skafandrach suchych. Przykładem na rysunku jest miernik lepkości który mierzy lepkość kleju. Kleje, które są krytycznymi komponentami naszych produktów są mieszane przez jedną osobę w specjalnie przygotowanym do tego celu pomieszczeniu.

Każdy suchy skafander BARE przechodzi test szczelności przy użyciu jednych z najwyższych ciśnień testowych w branży. Dzięki temu użytkownik ma pewność, że otrzymuje produkt gotowy do pracy w najbardziej wymagających środowiskach – od nurkowań technicznych po ekstremalne warunki w zimnych wodach.

Każdy etap produkcji – od przygotowania materiałów, przez montaż, po testy końcowe – jest nadzorowany przez zespół specjalistów ds. jakości. Ta wielowarstwowa kontrola gwarantuje, że każdy skafander, który opuszcza fabrykę, spełnia normy marki BARE i oczekiwania najbardziej wymagających nurków.